搅拌站仓顶除尘器爆炸如何预防?

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混凝土搅拌站顶部除尘器爆炸原因

第一种:在使用屋顶除尘器时,如果灰尘超过警戒线,将导致屋顶除尘器爆炸。应减少灰化次数。

第二种:未安装压力安全阀,集尘器因故障堵塞(或工人没有打开集尘器的除尘功能,导致滤芯堵塞,空气不能堵塞发布)。内部压力太大,发生爆炸。当压力超过安全阀警告线时,应安装一个减压阀以自动放气。达到安全生产的目的。

混凝土搅拌站仓库顶部生产事故的根本原因分析

由于操作人员的质量参差不齐,混凝土搅拌站会发生一些生产事故。以下是对以下混凝土搅拌站事故根本原因的简要分析。管理控制包括原材料,协调设计和控制,生产,运输过程控制,交付检查和检查。目前,许多商业混凝土搅拌站管理人员的专业知识和质量意识薄弱,对混凝土行业和混凝土产品的认识和理解还不够。设备选型的专业配置不高,检查不准确,甚至根本没检查。有些甚至以体积比衡量。我不知道现代计算机办公手段,把具体生产视为传统,简单,一般的建筑材料,只是追求利益最大化,不认真执行规范标准,篡改,从而补充,最终导致具体质量无法保证造成工程质量事故。

解决水泥粉仓除尘器顶板事故的几点措施。

近年来,商业混凝土已广泛应用于建筑行业,克服了传统现场搅拌的粉尘和噪音污染。特别是一些技术含量高的大型搅拌站(地板)的制造商更加关注环保问题。他们中的一些使用除尘过滤式屋顶除尘和混合建筑集中除尘设备,逐步取代传统的袋式除尘器。虽然它具有更好的除尘效果,延长了除尘器的使用寿命,但仍然发生水泥和粉煤灰除尘器屋面的事故,严重污染了搅拌站周围的环境。除尘器的顶盖距离20米。从左右高度落下也会带来严重的安全事故,我们的搅拌站设计人员和搅拌站用户应该高度重视这些事故。

仓库顶部集尘器内任何粉尘爆炸的原因:点火源;可燃的细尘;灰尘悬浮在空气中并达到爆炸性浓度极限范围。

粉尘爆炸比可燃材料和可燃气体更复杂。通常,可燃粉尘悬浮在空气中,形成爆炸性浓度范围内的尘埃云。在点火源的作用下,首先点燃与点火源接触的部分灰尘并形成小火球。在这个小火球燃烧产生的热量作用下,周围的灰尘被加热,温度升高,燃烧现象发生,火球迅速膨胀,形成粉尘爆炸。碎片密切相关。一般来说,燃烧热量越高,颗粒越细,活性越高,爆炸的风险越大;轻质悬浮物可燃材料爆炸的风险更大;当空气中的氧含量高时,灰尘很容易被点燃。爆炸也更加激烈。由于水分具有抑制爆炸的作用,因此干燥剂和灰尘更干燥,爆炸的风险更大。

在粉尘爆炸后,屋顶除尘器经常产生二次爆炸。这是因为在第一次爆炸期间,大量灰尘沉积在一起,其浓度超过粉尘爆炸的上限浓度而不能爆炸。然而,当由第一次爆炸形成的冲击波或气波重新升高沉积的灰尘时,它与空气中的空气混合,并且浓度在粉尘爆炸范围内,并且接下来可能发生二次爆炸。第二次爆炸造成的灾难往往比第一次爆炸严重得多。

粉尘爆炸的机理当可燃粉尘在空气中燃烧时,它会释放能量并产生大量气体,能量释放的速度,即燃烧速度与粉末暴露的区域有关。到空中因此,对于相同固体物质的粉末,颗粒尺寸越小,比表面积越大,并且燃烧扩散越快。如果固体的颗粒尺寸很小以至于可以悬浮,则一旦点燃点火源,就可以在很短的时间内释放出大量的能量。这些能量太晚而不能消散到周围环境中,导致空间中的气体被加热并绝热膨胀。另一方面,当粉末燃烧时,产生大量气体,这导致系统形成局部高压,这引起爆炸和传播。这通常被称为粉尘爆炸。

粉尘爆炸和燃烧之间的区别大型固体可燃物的燃烧是从平行层向内进行的,例如煤的燃烧。这种燃烧能量的释放相对较慢,并且产生的热量和气体可以快速消散。易燃粉尘的桩状燃烧在通风良好时形成明火,并在通风不良时形成无烟或火焰闷烧。可燃粉尘的燃烧有几个阶段:在第一阶段,表面灰尘被加热;在第二阶段,表面层蒸发,挥发性物质溢出;在第三阶段,挥发性物质是气相燃烧的。超细粉末的爆炸也是一个相对复杂的过程。由于尘云的规模一般较小,火焰传播速度快,几百米/秒,火源的点火发生在尘埃中心,小于0.1s。整个尘云可以及时燃烧。在此过程中,如果灰尘烧坏,则发生最高压力;如果没有燃烧,则产生较低的压力。可燃颗粒是否可以燃烧取决于颗粒的大小和燃烧深度。

可燃粉尘分类粉末根据其易燃性分为两类:一类是易燃的;另一种是不易燃的。可燃粉末的分类方法和标准因国家而异。氧化反应瞬间完成,并且在反应中释放大量热量,从而产生高温和高压。

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